1、鋼絲繩如何分類及其適用條件：
鋼絲繩的分類可按繩芯、捻繞次數(shù)（單捻和雙捻）、繩股的捻向（右向捻和左向捻）、捻繞方法（同向捻、交互捻和混合捻）、繩股斷面形狀（圓形股和異型股）等有多種分類方法。
?、配摻z繩常見的分類方法是按捻繞方法分類，其優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件：
?、偻蚰礓摻z繩的優(yōu)點(diǎn)是：繩子比較柔，容易曲折，它和滑輪式卷筒凹槽的接觸面比較大，因此壓力較小，磨損較輕。但其缺點(diǎn)是：各股子繩和鋼絲都扭轉(zhuǎn)了一定角度，使鋼絲繩本身具有一個回轉(zhuǎn)反撥的趨勢，在吊重時會使重物旋轉(zhuǎn)，非常危險(xiǎn)；其次，同向捻的鋼絲繩易于扭結(jié)，糾纏，給工作帶來很多麻煩，故一般只用于拖拉繩和牽引裝置上，不適用于起重機(jī)和滑車上。
?、诮换ツ淼匿摻z繩消除了同向捻鋼絲繩的缺點(diǎn)。
它的優(yōu)點(diǎn)是：各根鋼絲繩的載荷分布比較均勻，因而鋼絲繩之強(qiáng)度較高；扭轉(zhuǎn)糾纏的傾向較小，工作安全性大，各股子繩不易分開。故在建筑施工機(jī)械和起重吊裝作業(yè)中廣泛采用。
?、刍旌夏礓摻z繩性能更好一些，但制造麻煩，成本較高，故只在特殊場合才用，平時很少見。
?、朴袝r也常根據(jù)繩芯的不同來選用鋼絲繩。按繩芯的不同，鋼絲繩可分為麻芯、棉芯、石棉芯和金屬芯4種。
?、儆媒偷穆榛蛎藜喿骼K芯的鋼絲繩比較柔軟，容易彎曲，但不能受重壓和在較高溫度下使用。
?、谑扌镜匿摻z繩可以適用于較高溫度下工作。
?、劢饘傩镜匿摻z繩可以在較高溫度下工作，而且耐重壓，但鋼絲繩太硬不易彎曲。
2、如何選用鋼絲繩
鋼絲繩在使用過程中受拉伸，彎曲、擠壓，鋼絲之間存在著相對磨擦。正確地選用鋼絲繩對保證起重機(jī)機(jī)械及起重吊裝作業(yè)的安全生產(chǎn)有著非常重要的意義。
⑴選用鋼絲繩的基本原則：①吊裝作業(yè)中必須使用交互捻的鋼絲繩。②常用作纜風(fēng)繩的鋼絲繩為6×7（6股、每股7絲），此鋼絲繩的剛性大、繞曲性差。③用于吊索和卷揚(yáng)機(jī)上，一般用6×19鋼絲繩。④高速轉(zhuǎn)動的起重機(jī)械和穿繞滑輪組的鋼絲繩用6×37.
?。ㄒ?yàn)樵阡摻z繩直徑相同的情況下，鋼絲繩每股絲數(shù)越多，則鋼絲越細(xì)，鋼絲及鋼絲繩就越柔軟，進(jìn)而其撓性也就越好）。
?、其摻z繩的破斷拉力：所謂鋼絲繩的破斷拉力即是將整根鋼絲繩拉斷所需要的拉力大小，也稱為整條鋼絲繩的破斷拉力。用Sp表示，單位kg.
求整條鋼絲繩的破斷拉力值，常用兩種方法：
?、俨楸矸ǎ焊鶕?jù)鋼絲繩的規(guī)格型號從金屬材料手冊中的鋼絲繩規(guī)格性能表中查出鋼絲繩破斷拉力總和ΣS值，再乘以相應(yīng)的整條鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)ф值，即：Sp=ΣS×ф。常用鋼絲繩的換算系數(shù)如下：1×7，1×19為0.9；6×19、6×24為0.85；6×37為0.82（查金屬材料手冊）。
為什么要乘以換算系數(shù)？實(shí)際上鋼絲繩在使用時由于搓捻的不均勻，鋼絲之間存在互相擠壓和摩擦現(xiàn)象，各鋼絲受力大小是不一樣的，要拉斷整根鋼絲繩，其破斷拉力要小于鋼絲破斷拉力總和，因此要乘以一個小于1的系數(shù)。即換算系數(shù)ф值。
②經(jīng)驗(yàn)估算法：用查表法求鋼絲繩破斷拉力，必須首先查鋼絲繩出廠銘牌，先弄清規(guī)格型號，再查金屬材料手冊或有關(guān)手冊，然后再換算。但在工地上往往不知道鋼絲繩的規(guī)格型號，也無手冊可查。這時可采用經(jīng)驗(yàn)公式估算：即ΣS=Kd2；Sp=Kd2ф
式中：
K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取52.5kg/mm2
d——鋼絲繩的直徑（mm）；
用此經(jīng)驗(yàn)公式估算計(jì)算的結(jié)果，誤差較小，在工地上完全可以采用。
?、卿摻z繩的安全系數(shù)和允許拉力
安全系數(shù)（n）：鋼絲繩的允許拉力應(yīng)低于鋼絲繩破斷拉力的若干倍（一般實(shí)際工作中是3～14倍），而這個倍數(shù)就是鋼絲繩的安全系數(shù)。它表明了鋼絲繩有使用過程中的安全可靠程度，因此合理的選擇鋼絲繩的安全系數(shù)（表格\鋼絲繩的安全系數(shù)表。doc），要根據(jù)荷載情況、使用的頻繁程度等因素決定。
鋼絲繩的允許拉力（Pmax）：為了保證吊裝作業(yè)的安全，鋼絲繩根據(jù)使用時的受力情況，規(guī)定出所能允許承受的拉力，叫鋼絲繩的允許拉力。即Pmax=Sp/n.
⑷鋼絲繩直徑的選擇
鋼絲繩的選擇除根據(jù)使用上的特點(diǎn)和要求選擇類型和結(jié)構(gòu)型式外，更主要的是應(yīng)從有足夠的強(qiáng)度，能承受最大載荷，同時又不浪費(fèi)的原則出發(fā)選擇鋼絲繩的直徑。
從公式：Sp=Kd2ф和Pmax=Sp/n可推導(dǎo)出鋼絲繩的最小直徑d的計(jì)算，這里不做推導(dǎo)。
?。ㄟx擇鋼絲繩直徑的計(jì)算過程中，如不知道鋼絲繩的規(guī)格時，可取ф=0.85計(jì)算）。
3、鋼絲繩的繩端如何固定
鋼絲繩在使用過程中，鋼絲繩的側(cè)端是需要固定的，利用一些專用連接件，將鋼絲繩頭與機(jī)構(gòu)部件、起重吊勾、卡環(huán)等連接固定，連接方法一定要保證連接牢固可靠、裝卸方便，又不致?lián)p傷鋼絲繩和過分降低鋼絲繩的強(qiáng)度。
鋼絲繩常用的端部固定方法有卡接法、編接法和楔形錐套固定法等。在施工現(xiàn)場以卡接法較為普遍，即把鋼絲繩的端部變成環(huán)圈，用鋼絲繩卡子夾緊的一種方法，但必須按下列規(guī)定要求操作：
?、鸥鶕?jù)鋼絲繩的粗細(xì)按規(guī)定選用如圖所示的鋼絲繩卡子，依據(jù)《金屬材料手冊》中鋼絲繩卡子（繩夾）規(guī)格表選擇卡子的規(guī)格和數(shù)量；
?、泼總€鋼絲繩卡子間距大約為鋼絲繩直徑的（6～8）倍左右。鋼絲繩的末端距第一個卡子最少應(yīng)留有（140～160）mm的長度；
?、鞘褂娩摻z繩卡子時應(yīng)將U形部分卡有短繩頭（即活頭）一邊；
⑷卡子擰緊程度，應(yīng)使鋼絲繩原來高度壓扁1/3左右，保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然稍有減少，但不會產(chǎn)生脫扣（為了便于檢查接頭是否可靠和容易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否有滑動，可在最后一個夾頭后面大約500mm處再卡接一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。4、鋼絲繩的報(bào)廢條件：
?、配摻z繩斷絲達(dá)到《鋼絲繩結(jié)構(gòu)》（GB1102—74）規(guī)定的斷絲數(shù)值時應(yīng)報(bào)廢。常用6×19、6×37鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)。
如鋼絲繩的外表面出現(xiàn)磨損，報(bào)廢斷絲數(shù)應(yīng)按規(guī)定的報(bào)廢斷絲數(shù)乘以折減系數(shù)確定。
⑵鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損超過鋼絲直徑的40%以上；
⑶鋼絲繩斷股；
⑷鋼絲繩直徑減少達(dá)7%或更多時；
這樣當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”首先被拉直，這時就應(yīng)立即采取措施處理。
?、稍谑褂娩摻z繩卡子前后都要檢查螺栓絲是否損壞。不使用時要涂油防銹妥善保管。
⑸鋼絲繩出現(xiàn)變形：波浪型、籠狀畸變、鋼絲擠出等；
⑹鋼絲繩扭結(jié)、塑性變形；
?、死K芯脫出和損壞；
?、淌艿诫娀〉雀邷刈苽?/div>
例：一根6×19的交互捻鋼絲繩，斷絲數(shù)為10根，同時又發(fā)現(xiàn)外層鋼絲繩磨損量達(dá)鋼絲直徑的20%，問這根鋼絲繩是否應(yīng)當(dāng)報(bào)廢？
解：根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)表查得出該鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù)為12根。同時，表面磨損為20%，查折減系數(shù)表相應(yīng)折減系數(shù)為0.70，故降低后報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)為12×0.70=8.4根，而該鋼絲繩現(xiàn)已有10根斷絲數(shù)，故應(yīng)立即報(bào)廢不得使用。